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舟山市精珂機械制造有限公司
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合金無(wú)鹵注塑機機筒
注塑機機筒是注塑成型過(guò)程中至關(guān)重要的組成部分。它通過(guò)配備螺桿、加熱和冷卻系統，實(shí)現了塑料原料的熔化、混合和流動(dòng)。機筒的設計考慮到了壓力和背壓，并具備維護和保養的要求。通過(guò)合理使用和維護機筒，可以有效提高注塑成型設備的生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。
注塑機機筒是注塑成型設備的核心部件之一，承擔著(zhù)將熔融塑料加工成制品的重要功能。
注塑機機筒是由筒體、螺桿、加熱和冷卻系統組成的。筒體通常由高強度合金鋼制成，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性能。它的內部經(jīng)過(guò)精密加工，表面光滑，以確保塑料流動(dòng)順暢并減少摩擦損耗。
螺桿是注塑機機筒中關(guān)鍵的部件之一。它負責將固態(tài)或顆粒狀的塑料原料從進(jìn)料口輸送到機筒尺寸縮小的區域。螺桿通常由特殊合金鋼制成，具有高強度和耐磨損的特性。螺桿上分布著(zhù)一系列螺紋槽，可以將塑料原料逐漸推至機筒出口，并同時(shí)完成塑料的熔化和混合，確保產(chǎn)品的均勻性。
為了實(shí)現塑料的熔化和保持恒定的工作溫度，機筒內部配備了加熱和冷卻系統。加熱系統通常由電加熱器或加熱帶組成，通過(guò)加熱機筒使塑料原料迅速熔化并達到所需的注塑溫度。冷卻系統則通過(guò)水或油循環(huán)來(lái)保持機筒在一定的工作溫度范圍內，以防止過(guò)熱和影響產(chǎn)品質(zhì)量。
保養：
1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件。
4、使用新塑料時(shí)，應把料筒的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現注塑產(chǎn)品出現黑點(diǎn)或變色時(shí)，應檢查螺桿過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子是否有磨損。
工作過(guò)程：
塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機機筒，在螺桿的轉動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運動(dòng)的過(guò)程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來(lái)的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過(guò)具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
注意事項:
1、注塑機機筒升溫后卸下噴嘴、機筒頭部聯(lián)接體，取出螺桿。用銅網(wǎng)刷沾脫模劑刷洗機筒內壁，再用布條綁在長(cháng)木棒上擦凈機筒內孔，用光照法檢查內壁清潔及損傷。
2、除檢查機筒內壁是否清潔和有無(wú)刮傷外，還應檢查磨損情況。其方法是將機筒降至室溫，采用機筒測定儀表，從機筒前端到料斗口周?chē)M(jìn)行多點(diǎn)測量，距離可取為內徑的3～5倍。當磨損嚴重時(shí)，可考慮機筒重膛并相應增大螺桿的尺寸。
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