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舟山市精珂機械制造有限公司
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產(chǎn)品詳情
單螺桿合金擠出機機筒
擠出機機筒通常采用高強度和耐磨損的合金鋼材料制造,以確保其在高溫和高壓下的穩定性和耐用性。機筒內設有加熱器和溫度控制裝置,用于提供必要的加熱功率和精確控制擠出過(guò)程中的溫度。
擠出機機筒是擠出機關(guān)鍵的組成部分,通過(guò)加熱、旋轉和擠壓操作將原料加工成所需的產(chǎn)品形狀。它具有穩定性、耐用性和可控性等特點(diǎn),廣泛應用于各個(gè)行業(yè)中。
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線(xiàn)有長(cháng)孔,可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內,避免擠橡時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小,即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙,其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會(huì )造成螺桿“掃膛”,產(chǎn)生磨損,甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量,生產(chǎn)效率低,還會(huì )影響產(chǎn)品品質(zhì)。
該產(chǎn)品是使膠料隨螺桿旋轉運動(dòng)逐漸變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng),向機頭方向推移,并與機身相配合,壓縮生熱、軟化攪拌,混合膠料。
螺紋特性:
螺紋深度與設備生產(chǎn)能力有直接關(guān)系,螺紋深度大,在一定壓力下,擠出膠料多。但膠料塑化困難,螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進(jìn)面應該垂直于螺桿的軸線(xiàn),而推進(jìn)面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱(chēng)為螺距,橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。
保養:
1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時(shí),切勿啟動(dòng)機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料*熔融,以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件。
4、使用新塑料時(shí),應把料筒的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現注塑產(chǎn)品出現黑點(diǎn)或變色時(shí),應檢查螺桿過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子是否有磨損。
單螺桿合金擠出機機筒清洗時(shí)的注意事項:
1、要準備好通風(fēng)條件,因為加工過(guò)程中會(huì )有煙霧產(chǎn)生。
2、勻速轉動(dòng)螺桿,均勻對表面加熱,不要只在某一點(diǎn)加熱螺桿,否則一邊的熱應力會(huì )造成螺桿扭曲變形。
3、螺桿溫度不能超過(guò)400℃(包括螺紋),否則會(huì )降低螺桿硬度和抗磨損能力。
?、墚斕幚碇鼓姝h(huán)時(shí)應特別小心,因為止逆環(huán)上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
?、萦娩摻z刷清洗注塑機螺桿,用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級240~280號)。
?、抻没鹧鏌齼嚷菁y上的殘料(左旋螺紋),然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
?、弋斝下輻U頭時(shí),涂上HSC油膏。不可使用其他種類(lèi)潤滑油或油脂來(lái)潤滑螺桿螺紋,這些潤滑劑在高溫下發(fā)生焦化反應,留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
?、啾苊庾層参镒矒袈輻U,使螺桿產(chǎn)生裂紋或斷裂。
?、峋S修時(shí),特別是維修加熱過(guò)的注塑機螺桿機筒時(shí),必須戴上防護面罩和眼鏡。
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